Četvrtasta matica za zavarivanje
Proizvod: četvrtaste matice za zavarivanje
Standard: DIN928
Sirovi materijal: Q195, SWRCH35K, 304,316, itd.
Površina: obična, pocinčana, crni oksid, HDG, itd.
Raspon specifikacija: M4-M16
Klasa svojstva:GR.4.8/GR.8.8
- Fast Delivery
- Osiguranje kvaliteta
- 24/7 korisnička služba
Uvod u proizvod
Proizvod: četvrtaste matice za zavarivanje
Standard: DIN928
Sirovi materijal: Q195, SWRCH35K, 304,316, itd.
Površina: obična, pocinčana, crni oksid, HDG, itd.
Raspon specifikacija: M4-M16
Klasa svojstva:GR.4.8/GR.8.8
parametar
DIN928 je namjenski standard za četvrtaste zavarene matice prema njemačkom standardnom sistemu. Proizvod ima dizajn kvadratne strukture za postizanje veće površine zavarivanja i fiksira se na površinu radnog komada zavarivanjem. Pogodan je za tanke-i specijalne strukturne dijelove koji se ne mogu direktno narezati, pružajući čvrsto rješenje za pričvršćivanje protiv-olabavljenja za industrijsku oblast. Slijedi detaljno objašnjenje dimenzija proizvodnih standarda, procesa, performansi, aplikacija itd.:
Standardi proizvodnje i evolucija verzija
Osnovni standardi i trenutna verzija
• Glavni standard: DIN 928 (posljednja trenutna verzija je DIN 928:2013-12), koji zamjenjuje prethodni DIN 928:2000-01 i nacrt verziju 2012 (DIN 928 E:2012).
• Ključna tehnička pokrivenost: Standard jasno specificira strukturni oblik (kvadratno tijelo sa otvorom za zavarivanje), dimenzionalne parametre (specifikacija navoja, dužina strane, visina, itd.), zahtjeve za materijalom, raspon tolerancije (klasa proizvoda A) i pravila inspekcije četvrtastih matica za zavarivanje, pružajući jedinstvenu osnovu za dizajn i proizvodnju.
• Podržava referentne standarde:
◦ Materijali i mehanička svojstva: DIN EN ISO 898-2 (za čelik), DIN 13-1/5/6 (testiranje mehaničkih performansi)
◦ Zahtjevi navoja: DIN ISO 8992 (tolerancija navoja 6G), DIN ISO 965-1 (profil navoja)
◦ Površinska obrada: DIN EN ISO 4759-1, DIN 267-2
◦ Prijem i pakovanje: DIN EN ISO 3269
Stupanj performansi i mehanička svojstva
DIN928 kvadratne matice za zavarivanje podijeljene su u dvije velike serije: ugljični čelik i nehrđajući čelik prema materijalima, koji odgovaraju različitim razredima performansi kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi za čvrstoćom:
Tipični indikatori mehaničkih performansi
Ključne performanse moraju biti u skladu sa standardima DIN EN ISO 898-2 i DIN 13 serije.
Dodatne napomene: Nakon zavarivanja, integritet navoja se mora osigurati bez začepljenja šljake zavarivanja; vlačna čvrstoća zavarenog spoja ne smije biti manja od 80% čvrstoće osnovnog materijala.
Proizvodni proces i kontrola kvaliteta
Izbor materijala za osnovni proizvodni proces:
• Ugljični čelik: Nisko-čelik (kao što je SWRCH18A, C Manji ili jednak 0,25%) je odabran da bi se osigurala zavarljivost;
• Nerđajući čelik: odabrani su 304 (A2) i 316 (A4), a sadržaj ugljenika se mora kontrolisati kako bi se izbegla intergranularna korozija;
• Sadržaj ne-nemetalnih nečistoća (S, P) mora biti manji ili jednak 0,035% kako bi se spriječile pukotine od zavarivanja. Obrada formiranja:
• Hladno oblikovanje: Za specifikacije malih i srednjih{0}}veličina (M4-M12), proces hladnog kačenja je usvojen za presovanje kvadratnog tijela i glave za zavarivanje, osiguravajući kontinuitet metalnih linija protoka i poboljšavajući čvrstoću;
• Vruće kovanje: Za specifikacije velikih-veličina (M14-M16), koristi se toplo kovanje, sa temperaturom grijanja od 800-1000 stepeni kako bi se izbjegao zaostali kamenac oksida nakon kovanja.
Obrada niti:
• Urezivanje: Visoko{0}}rezilice se koriste za obradu navoja tolerancije 6G, koje moraju proći test navoja go-no- (DIN ISO 1502);
• Uklanjanje ivica: Ušće navoja i površina zavarivanja moraju biti zakošeni (0,5×45 stepeni) kako bi se spriječila koncentracija naprezanja tokom zavarivanja.
Površinska obrada:
• Ugljenični čelik: pocinkovanje sa pasivizacijom u boji (test raspršivanjem soli veće od ili jednako 48h), dakromet (jača otpornost na koroziju), crni oksid (pogodan za unutrašnje suvo okruženje);
• Nerđajući čelik: prirodna boja (obrada pasivacijom), niklovanje (poboljšanje provodljivosti i dekorativnosti);
• Napomena: Površinska obrada treba izbjegavati pokrivanje površine zavarivanja, inače će utjecati na čvrstoću zavarivanja (na primjer, cink premaz u području zavarivanja mora se ukloniti prije zavarivanja).
Adaptacija procesa zavarivanja:
• Preporučuje se zavarivanje kondenzatorskim pražnjenjem, sa strujom zavarivanja od 500-2000A i vremenom zavarivanja od 0,01-0,1s kako bi se osiguralo potpuno spajanje glave zavarivanja bez lažnog zavarivanja.
Sigurnosni savjeti
• Radovi zavarivanja moraju biti u skladu sa sigurnosnim standardom zavarivanja GB 9448, a treba nositi zaštitne naočare i izolacijske rukavice;
• Provjera procesa zavarivanja mora se izvršiti prije upotrebe serije kako bi se osiguralo da čvrstoća spoja ispunjava zahtjeve projekta.
Pakovanje i logistika
• Glavni materijali za pakovanje: male kese, male kutije, kartoni, palete, gvozdene bačve.
• Prilagođeno pakovanje je dostupno na zahtev kupca.
• Omogućene su fleksibilne opcije masovnog naručivanja; Uslovi isporuke i rasporedi isporuke su po dogovoru.
Certifikati i garancije
• Sertifikovani smo prema ISO9001:2015, IATF16949:2016 i drugim međunarodnim sertifikatima standarda kvaliteta.
• Nudi se-dugotrajno osiguranje kvaliteta i sveobuhvatna usluga nakon{1}}
Osnovana 2005. godine, naša kompanija je evoluirala tokom dvije decenije kontinuiranog razvoja u vodeće regionalno preduzeće u industriji zatvarača sa potpuno automatiziranom proizvodnjom-do-kraja. Sa godišnjom vrijednošću proizvodnje koja prelazi 130 miliona RMB, naš asortiman proizvoda pokriva različite tržišne segmente od srednjeg{5}}do visokog-klase i distribuira se širom svijeta
Naša fabrika i oprema
Popularni tagovi: četvrtasta matica za zavarivanje, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini
ne
ne
